올해 후베이성 고등학교 화학 시험 문제가 아주 흥미롭네요...
2025-07-04
2025년 후베이성 가오카오(高考) 화학 시험에서 "리튬 트리플루오로메탄설포닐이미드를 이용한 리튬 보충 메커니즘"에 관한 문제가 일부 수험생들을 당황하게 했습니다.
20+ 배터리 코팅 공정의 일반적인 문제점, 결함 및 해결책
2025-06-16
배터리 연구개발 실험실의 코팅 공정 실습에서 슬러리 층 분리, 장비 이송 불량 등의 문제가 빈번하게 발생하여 전극 품질 및 실험 효율에 심각한 영향을 미칩니다. 다음은 장비, 재료, 미세 구조, 특수 공정 등 4가지 기술적 측면에서 20가지 이상의 전형적인 공정 결함 및 최적화 경로를 심층적으로 분석합니다. 문제를 효율적으로 파악하고 실험 단계를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
고체 배터리 양산은 어디에 막혀 있습니까? 건식 전극 공정은 "코팅 균열 + 용매 잔류"라는 두 가지 난제를 어떻게 해결할 수 있습니까?
2025-06-10
고체 전지 소재는 계면 저항이 높고, 전해질 피복이 고르지 않으며, 대규모 생산이 어려운 등의 문제로 인해 현재까지 전고체 전지 상용화의 핵심적인 걸림돌이 되고 있습니다. 현재,극판 제조 공정의 혁신이 돌파구를 여는 열쇠가 되고 있습니다. 기존의 습식 공정은 고체 전해질 도포 과정에서 용매 잔류, 계면 균열 등의 문제에 직면하는 반면, 건식 공정은 용매가 없고 호환성이 높다는 장점을 바탕으로 업계의 주목을 받고 있습니다.
한 번에 이해하기 | 실험실에서 생산 라인까지: 전극 건식/습식 펄프화 공정 분석
2025-05-28
배터리 성능의 70%는 전극 슬러리에 의해 결정되며, 슬러리 제조 공정의 핵심 목표는 '3상 균일 분산'을 달성하는 것입니다. 온도, 점도, 환경 등의 변화에 따라 활성 물질(에너지 저장의 주체, 전하 저장 담당, 예: 양극의 리튬인산철, 음극의 흑연), 도전재(전하 통로, 예: 탄소나노튜브), 바인더(구조 지지, 예: PVDF)가 용매(슬러리 조정, 예: NMP) 중에 안정적인 현탁액을 형성하여 최종적으로 이상적인 다공성 구조를 갖는 전극으로 코팅됩니다. 본 문서에서는 배터리 슬러리 제조 공정 중 '건식 슬러리 제조'와 '습식 슬러리 제조' 두 가지 공정을 설명하고, 두 공정의 핵심 원리가 어떻게 다른지 알아봅니다. 어떤 슬러리 제조 공정이 귀사의 프로젝트에 더 적합할까요? 비용과 효율은 어떻게 균형을 맞출 수 있을까요? 기술적 장벽은 높을까요? 프로젝트 의사 결정에 도움이 되는 정보를 제공합니다.
극박 도포 기술 기초 | 실험실 제막 핵심 공정 및 일반적인 문제 해결책
2025-04-25
실험실에서 전극 도포는 장비가 조악하거나 원료가 오염되거나 도포 공정이 불안정하거나 조작이 규격에 맞지 않거나 건조 환경으로 인해 도포 불균일, 기포, 요철, 건조 균열 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 배터리 연구 초보자는 어떻게 해결해야 할까요?
전기화학, 재료 입문 연구자 필독 | 단추형 배터리 제작 전 분석 (연구 주제 포함)
2025-04-11
단추형 배터리는 리튬 배터리 연구의 기본 매개체로서 신에너지 재료 개발, 전기화학적 성능 테스트 등의 분야에서 핵심적인 역할을 수행하며, 리튬 배터리 전공 학생들이 반드시 거쳐야 하는 중요한 단계이기도 합니다. 단추형 배터리 제작 공정을 숙련되게 익히면 실험실에서 원활하게 연구를 진행할 수 있을 뿐만 아니라, 취업 제안도 쉽게 받을 수 있습니다.
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