배터리 실험실 Q&A VOL.004: 리튬 이온 코인 셀 배터리 조립 시 전압이 비정상적으로 낮은 원인은 무엇인가요?
출시 날짜：2025-09-08
@초전기술
배터리 실험실 Q&A vol.004
배터리 연구개발 자주 묻는 질문 및 해결책
리튬이온 버튼 배터리 조립
전압 이상 저하
무슨 원인일까요?
✦
✦
✦
사실 버튼 배터리 조립의 각 단계마다 저전압을 유발하는 "숨은 함정"이 있을 수 있습니다. 초전기술이 정리한 저전압 문제 점검 마인드맵에 따라 버튼 배터리 조립의 전체 과정을 "재료 전처리 → 극판 준비 → 조립 작업 → 후처리" 네 단계로 나누어 전압 이상 저하 문제를 하나씩 점검할 수 있습니다.
점검 절차 요약
먼저 조립 작업 점검 : 위치 고정 몰드를 사용해 1장을 재조립하여 극판 정렬, 전해액 충분, 밀봉 상태를 확인합니다. 전압이 회복되면 조작 문제임을 의미합니다;
다음은 재료 점검: 검증된 양극재와 전해액으로 교체하여 전압이 정상이라면 원재료에 문제가 있음을 의미합니다;
마지막으로 극판 준비 점검: 신규 절단 극판과 기존 극판의 두께, 버, 용매 잔류를 비교하여 롤 프레스 또는 절단 문제 여부를 확인합니다.
丨 버튼 전지 스마트 장비
장비 상세 정보는 이미지를 클릭하세요
실험실 버튼 배터리 연구개발 장비의 안정성은 많은 "반복 시행착오"를 줄일 수 있습니다. — 재료 배합은 맞는데, 코팅 파라미터도 정확한데 조립 세부사항 때문에 샘플과 시간이 낭비됩니다.
우한 초전기술 완성형 실험실 버튼 배터리 조립 장비 솔루션은 이러한 문제점을 겨냥해 설계되었습니다: 재료 혼합부터 버튼 배터리 밀봉기, 테스트 캐비닛까지 공정 전 과정을 커버하여 인위적 조작 오류를 줄입니다.
이 솔루션은 밀봉으로 인한 저전압 문제를 80% 감소시키고, 단일 실험 샘플 효율을 40% 향상시킵니다; 더 중요한 것은 롤 프레스 밀도, 밀봉 압력 등 파라미터를 정밀 제어하여 재료 성능 데이터의 안정성을 높이고 공정 변동으로 인한 재료 잠재력 오판을 방지합니다.
반복 실험을 줄여 매월 30%의 재료 소비와 조정 시간을 절약할 수 있습니다. 만약 "공정 불안정으로 연구개발이 지연"되어 고민이라면 댓글에 요구사항을 남겨주세요. 재료 시스템에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공하여 실험 효율을 한 단계 높여드립니다.
초전기술 저항 테스트기 무료 샘플 테스트 이벤트 시작, 미리 "검품" 가능한 저항 전도도 테스트기로 분말 / 극판 / 슬러리 / 전해액 모두 측정 가능하며 우선 생산 배정도 가능합니다! 아래 QR코드를 스캔해 명단을 확보하세요!
조립 클립 전압,조립 배터리 전압 낮음,전원 차단 조립 절차,버튼형 배터리 저전압 문제 점검
관련 뉴스
우리에게 집중
